چکنا کرنے والا
پیویسی صنعتوں کے لئے ملٹی فانکشنل چکنا کرنے والے اضافے
| اندرونی چکنا کرنے والا TP-60 | |
| کثافت | 0.86-0.89 g/cm3 |
| اضطراری اشاریہ (80 ℃) | 1.453-1.463 |
| ویسکوسیٹی (MPA.S ، 80 ℃) | 10-16 |
| ایسڈ ویلیو (MGKOH/G) | ＜ 10 |
| آئوڈین ویلیو (GL2/100G) | ＜ 1 |
داخلی چکنا کرنے والے پیویسی پروسیسنگ میں لازمی اضافے ہیں ، کیونکہ وہ پیویسی انو زنجیروں کے مابین رگڑنے والی قوتوں کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کم پگھل واسکاسیٹی ہوتی ہے۔ فطرت میں قطبی ہونے کی وجہ سے ، وہ پیویسی کے ساتھ اعلی مطابقت کا مظاہرہ کرتے ہیں ، اور پورے مواد میں موثر بازی کو یقینی بناتے ہیں۔
اندرونی چکنا کرنے والے مادے کے قابل ذکر فوائد میں سے ایک اعلی خوراک میں بھی بہترین شفافیت برقرار رکھنے کی ان کی صلاحیت ہے۔ یہ شفافیت ان ایپلی کیشنز میں انتہائی مطلوب ہے جہاں بصری وضاحت ضروری ہے ، جیسے شفاف پیکیجنگ مواد یا آپٹیکل لینس میں۔
ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اندرونی چکنا کرنے والے پیویسی مصنوعات کی سطح پر خارج یا منتقل نہیں ہوتے ہیں۔ یہ غیر ملکی پراپرٹی حتمی مصنوع کی بہتر ویلڈنگ ، گلونگ اور پرنٹنگ کی خصوصیات کو یقینی بناتی ہے۔ یہ سطح کے کھلنے سے روکتا ہے اور مستقل کارکردگی اور جمالیات کو یقینی بناتے ہوئے ، مواد کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
| بیرونی چکنا کرنے والا TP-75 | |
| کثافت | 0.88-0.93 جی/سینٹی میٹر |
| اضطراری اشاریہ (80 ℃) | 1.42-1.47 |
| ویسکوسیٹی (MPA.S ، 80 ℃) | 40-80 |
| ایسڈ ویلیو (MGKOH/G) | ＜ 12 |
| آئوڈین ویلیو (GL2/100G) | ＜ 2 |
بیرونی چکنا کرنے والے پیویسی پروسیسنگ میں ضروری اضافے ہیں ، کیونکہ وہ پیویسی اور دھات کی سطحوں کے مابین آسنجن کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ چکنا کرنے والے بنیادی طور پر فطرت میں غیر قطبی ہیں ، جس میں پیرافن اور پولیٹیلین موم عام طور پر استعمال کی جانے والی مثالوں کے ساتھ ہیں۔ بیرونی چکنا کی تاثیر بڑی حد تک ہائیڈرو کاربن چین کی لمبائی ، اس کی برانچنگ ، اور فنکشنل گروپوں کی موجودگی پر منحصر ہے۔
اگرچہ بیرونی چکنا کرنے والے پروسیسنگ کے حالات کو بہتر بنانے میں فائدہ مند ہیں ، لیکن ان کی خوراک کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی خوراکوں میں ، وہ ناپسندیدہ ضمنی اثرات کا باعث بن سکتے ہیں جیسے حتمی مصنوع میں بادل پن اور سطح پر چکنا کرنے والے کی اخراج۔ اس طرح ، ان کی درخواست میں صحیح توازن تلاش کرنا بہتر ہے تاکہ بہتر کارکردگی اور مطلوبہ اختتامی مصنوعات کی خصوصیات دونوں کو یقینی بنایا جاسکے۔
پیویسی اور دھات کی سطحوں کے مابین آسنجن کو کم کرکے ، بیرونی چکنا کرنے والے سامان ہموار پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرتے ہیں اور مواد کو پروسیسنگ کے سامان سے چپکی ہوئی ہونے سے روکتے ہیں۔ اس سے مینوفیکچرنگ کے عمل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے اور حتمی مصنوع کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
درخواست کا دائرہ
