پیویسی اسٹیبلائزر کیا ہیں؟

پیویسی اسٹیبلائزرپولی وینائل کلورائد (پی وی سی) اور اس کے کوپولیمرز کے تھرمل استحکام کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پیویسی پلاسٹک کے لئے ، اگر پروسیسنگ کا درجہ حرارت 160 ℃ سے زیادہ ہو تو ، تھرمل سڑن واقع ہوگی اور ایچ سی ایل گیس تیار کی جائے گی۔ اگر دبایا نہیں گیا تو ، یہ تھرمل سڑن مزید بڑھ جائے گی ، جس سے پیویسی پلاسٹک کی ترقی اور اطلاق کو متاثر کیا جائے گا۔

مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ اگر پی وی سی پلاسٹک میں چھوٹی سی مقدار میں لیڈ نمک ، دھات کے صابن ، فینول ، خوشبودار امائن اور دیگر نجاست شامل ہیں تو ، اس کی پروسیسنگ اور اطلاق متاثر نہیں ہوگا ، تاہم ، اس کے تھرمل سڑن کو ایک حد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ مطالعات پیویسی اسٹیبلائزرز کے قیام اور مستقل ترقی کو فروغ دیتے ہیں۔

عام پیویسی اسٹیبلائزر میں آرگنوٹین اسٹیبلائزر ، دھات کے نمک اسٹیبلائزر ، اور غیر نامیاتی نمک اسٹیبلائزر شامل ہیں۔ پیویسی مصنوعات کی تیاری میں ارگوٹین اسٹیبلائزر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی شفافیت ، موسم کی اچھی مزاحمت اور مطابقت کی وجہ سے۔ دھات کے نمک اسٹیبلائزر عام طور پر کیلشیم ، زنک ، یا بیریم نمکیات کا استعمال کرتے ہیں ، جو بہتر تھرمل استحکام فراہم کرسکتے ہیں۔ غیر نامیاتی نمک اسٹیبلائزر جیسے ٹرائیسک لیڈ سلفیٹ ، ڈیباسک لیڈ فاسفائٹ وغیرہ میں طویل مدتی ترموسٹیبلٹی اور اچھی برقی موصلیت ہوتی ہے۔ مناسب پیویسی اسٹیبلائزر کا انتخاب کرتے وقت ، آپ کو پیویسی مصنوعات کی درخواست کی شرائط اور مطلوبہ استحکام کی خصوصیات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف اسٹیبلائزر جسمانی اور کیمیائی طور پر پیویسی مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کریں گے ، لہذا مستحکم بنانے والوں کی مناسبیت کو یقینی بنانے کے لئے سخت تشکیل اور جانچ کی ضرورت ہے۔ مختلف پیویسی اسٹیبلائزر کا تفصیلی تعارف اور موازنہ مندرجہ ذیل ہے:

آرگنوٹین اسٹیبلائزر:آرگنوٹین اسٹیبلائزر پیویسی مصنوعات کے لئے سب سے موثر اسٹیبلائزر ہیں۔ ان کے مرکبات مناسب تیزاب یا ایسٹرز کے ساتھ آرگنوٹین آکسائڈس یا آرگوٹین کلورائد کی رد عمل کی مصنوعات ہیں۔

آرگنٹن اسٹیبلائزر کو سلفر پر مشتمل اور سلفر فری میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سلفر پر مشتمل اسٹیبلائزر کا استحکام بقایا ہے ، لیکن اس میں ذائقہ اور کراس داغ کے دوسرے گندھک پر مشتمل مرکبات کی طرح ہی مسائل ہیں۔ غیر سلفور آرگنٹین اسٹیبلائزر عام طور پر مردک ایسڈ یا آدھے مردک ایسڈ ایسٹرز پر مبنی ہوتے ہیں۔ وہ پسند کرتے ہیں کہ میتھل ٹن اسٹیبلائزر کم موثر گرمی کے مستحکم ہیں جو روشنی کے بہتر استحکام کے ساتھ ہیں۔

آرگنوٹین اسٹیبلائزر بنیادی طور پر فوڈ پیکیجنگ اور دیگر شفاف پیویسی مصنوعات جیسے شفاف ہوزز پر لگائے جاتے ہیں۔

لیڈ اسٹیبلائزر:عام لیڈ اسٹیبلائزرز میں درج ذیل مرکبات شامل ہیں: ڈیباسک لیڈ اسٹیریٹ ، ہائیڈریٹڈ ٹرائباسک لیڈ سلفیٹ ، ڈیباسک لیڈ فتھلیٹ ، اور ڈیباسک لیڈ فاسفیٹ۔

گرمی کے استحکام کے طور پر ، لیڈ مرکبات بہترین برقی خصوصیات ، پانی کی کم جذب ، اور پیویسی مواد کی بیرونی موسم کی مزاحمت کو نقصان نہیں پہنچائیں گے۔ تاہم ،لیڈ اسٹیبلائزرنقصانات ہیں جیسے:

- زہریلا ہونا ؛

- خاص طور پر گندھک کے ساتھ ، متنازعہ بات چیت ؛

- لیڈ کلورائد پیدا کرنا ، جو تیار شدہ مصنوعات پر لکیریں تشکیل دے گا۔

- بھاری تناسب ، جس کے نتیجے میں غیر تسلی بخش وزن/حجم کا تناسب ہوتا ہے۔

- سیسہ اسٹیبلائزر اکثر گرمی کے بعد پیویسی مصنوعات کو فوری طور پر مبہم بناتے ہیں اور جلدی سے رنگین ہوجاتے ہیں۔

ان نقصانات کے باوجود ، لیڈ اسٹیبلائزرز کو اب بھی وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ بجلی کی موصلیت کے ل lead ، لیڈ اسٹیبلائزر کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اس کے عمومی اثر سے فائدہ اٹھاتے ہوئے ، بہت سے لچکدار اور سخت پیویسی مصنوعات کا احساس ہوتا ہے جیسے کیبل بیرونی پرتیں ، مبہم پیویسی ہارڈ بورڈز ، ہارڈ پائپ ، مصنوعی لیچرز اور انجیکٹر۔

دھات کے نمک اسٹیبلائزر: مخلوط دھات نمک اسٹیبلائزرمختلف مرکبات کی مجموعی ہیں ، عام طور پر مخصوص پیویسی ایپلی کیشنز اور صارفین کے مطابق ڈیزائن کی جاتی ہیں۔ اس طرح کا اسٹیبلائزر صرف بیریم سوسائنٹ اور کیڈیمیم پام ایسڈ کے اضافے سے ہی بیریم صابن ، کیڈیمیم صابن ، زنک صابن ، اور نامیاتی فاسفائٹ کے جسمانی اختلاط میں اینٹی آکسیڈینٹس ، سالوینٹس ، توسیع کنندگان ، پلاسٹائزرز ، رنگین ، یووی جذب کرنے والے ، ویزکوسیٹی کنٹرول ایجنٹوں ، چکنائی کے ساتھ ، چکنائی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بہت سارے عوامل ہیں جو حتمی اسٹیبلائزر کے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔

دھاتی اسٹیبلائزر ، جیسے بیریم ، کیلشیم ، اور میگنیشیم پیویسی مواد کے ابتدائی رنگ کی حفاظت نہیں کرتے ہیں بلکہ طویل مدتی گرمی کی مزاحمت فراہم کرسکتے ہیں۔ اس طرح مستحکم پیویسی مواد پیلے رنگ/سنتری سے شروع ہوتا ہے ، پھر آہستہ آہستہ بھوری رنگ کا رخ کرتا ہے ، اور آخر میں مستقل گرمی کے بعد سیاہ ہوجاتا ہے۔

سب سے پہلے کیڈیمیم اور زنک اسٹیبلائزر استعمال کیے گئے تھے کیونکہ وہ شفاف ہیں اور پیویسی مصنوعات کا اصل رنگ برقرار رکھ سکتے ہیں۔ کیڈیمیم اور زنک اسٹیبلائزرز کے ذریعہ فراہم کردہ طویل مدتی ترموسٹیبلٹی بیریم والے کی پیش کش سے کہیں زیادہ خراب ہے ، جو اچانک کم یا کوئی نشان کے ساتھ مکمل طور پر ہراساں ہوجاتی ہے۔

دھات کے تناسب کے عنصر کے علاوہ ، دھات کے نمک اسٹیبلائزرز کا اثر ان کے نمک مرکبات سے بھی متعلق ہے ، جو مندرجہ ذیل خصوصیات کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل ہیں: چکنا پن ، نقل و حرکت ، شفافیت ، روغن رنگ کی تبدیلی ، اور پیویسی کی تھرمل استحکام۔ ذیل میں کئی عام مخلوط دھات کے استحکام ہیں: 2-ایتھیلکاپریٹ ، فینولٹ ، بینزوایٹ اور اسٹیریٹ۔

میٹل نمک اسٹیبلائزرز بڑے پیمانے پر نرم پیویسی مصنوعات اور شفاف نرم پیویسی مصنوعات جیسے فوڈ پیکیجنگ ، طبی استعمال کی اشیاء ، اور دواسازی کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔